Поскольку производители сушилок не занимались разработкой автоматики, то автоматику разрабатывали сторонние фирмы. По этой причине нет одинаковых схем. Инженеры-разработчики исходили из доступности компонентов автоматики, и на их основе делали проект.
Со временем требования к автоматике менялись и менялись принципы её реализации.
Всё это привело к большому разнообразию. И по этой причине даже у самих фирм производителей нет соответствующих специалистов, которые могли бы ремонтировать автоматику произведённую в 1970-х - 80-х годах.
Одно радует, что эта автоматика способна до сих пор работать не смотря на условия в которых стоит эта автоматика, т.е. фактически на улице круглый год и не один десяток лет.
Иногда требуется ремонт, который сводится к замене пускателей, термозащиты моторов, реле времени. К сожалению детали выпуска прошлого века уже не доступны, но современные детали не хуже по качеству. Только надо сделать правильный выбор.
Очень часто клиенты просят заменить предохранители на автоматы.
И иногда клиенты удивляются почему поставив автомат я убираю термозащиту мотора.Просто сейчас промышленность выпускает защитные автоматы для моторов. Это освобождает место в шкафах и не ухудшает, а даже улучшает защиту моторов.
Часто приходится снимать с сушилок штатные влагомеры на выходе горячего воздуха после сушилки. Из-за старости и неправильной эксплуатации этих приборов они выходят из строя. Не смотря на простоту их конструкции сейчас ни одна фирма больше не выпускает такие влагомеры. Да и качество измерения у них не на современном уровне. Клиентам всё равно приходилось во время сушки брать пробы зерна на предмет влаги, что бы правильно сделать останов сушки.Современные же приборы вместо прежней погрешности в 10% позволяют измерить влажность с точностью до 2%, а более дорогие приборы до 0,5%. Это значит, что доверив автоматике самостоятельную работу, можно получить желаемую влажность зерна. И при этом не тратить время работников на перепроверку влажности.
В большинстве случаев клиенты просят поставить вместо влагомера датчик температуры. Это дешевле, и на опыте показало себя так же не плохо, как и использование влагомеров. Почему именно датчик температуры? Всё дело в том, что влажность и температура, при сушке зерна, имеют постоянную пропорцию. И если зерно высыхая уменьшает содержание влаги в воздухе, то одновременно на выходе так же пропорционально растёт температура воздуха.
Есть клиенты, которые желают знать не только температуру на выходе, но и влажность. Конечно же такой прибор можно тоже поставить. Ещё одной причиной замены на температурный датчик является стоимость и датчика и регулятора. Ка правило они вместе дешевле чем механические датчики.
И ещё одно преимущество. Старые датчики были со шкалой на самом измерительном приборе. И для того, что бы проконтролировать температуру или влажность приходилось подниматься к этим датчикам. Теперь же на щите стоит цифровой прибор, которому можно тут же на ходу сделать другое задание.
По этой причине очень часто клиенты просят заменить датчик Fan/Limit на цифровой прибор. С одной стороны это удобно, да и присматривая за процессом можно подогнать температуру так, чтобы она была максимальной и не превышала величину датчика Limit.
Так же для экономии электроэнергии могу предложить установить преобразователи частоты на вентилятор котла. Многие не соглашаются ставить преобразователи поскольку их окупаемость это приблизительно около 5000 часов. Но с установкой преобразователя не надо регулировать шибер перед вентилятором, или на выходе из сушилки (это у кого как сделано). Уменьшаются пусковые токи мотора до номинального тока, и соответственно увеличивается ресурс вентилятора. Он ещё увеличивается поскольку мотор не работает на полную частоту 50 Гц, а работает на более низкой, что продлевает срок службы подшипников. Замена которых может обойтись в 1/3 стоимости преобразователя частоты.
Лучше всего поставить преобразователь на дозатор (мешалку), поскольку тогда легче контролировать темп работы дозатора. Не надо переставлять механически рычаг. Легко добиться того чтобы элеватор был заполнен, а не забивался или вообще крутился впустую. Да и пониженная частота это хоть не большая, но экономия электроэнергии.
Для удобства, как я заметил, хозяева на шкале ставили метки и подписывали их, на какую культуру сушили и на каких оборотах.
Иногда элеватор используют не только для загрузки и выгрузки зерна, но и в работе вместе с очистителем. В этом случае производительность элеватора может быть больше чем производительность очистителя. Регулировать количество поступающего зерна с помощью шиберов очень трудно. Поэтому в такой ситуации лучше поставить преобразователь частоты (инвертор). И конечно же очень хорошо поставить потенциометр около очистителя. Там будет удобно на ходу подгонять скорость элеватора.
Здесь возникает одна техническая проблема - это контроль работы элеватора. Поскольку инвертор позволяет работать мотору на меньших оборотах, то из-за уменьшения оборотов срабатывает датчик "сторожа" элеватора. Но это тоже легко решается потому что в конфигурации инвертора есть слежение за током мотора и есть релейный выход, который можно запрограммировать на превышение тока при заклинивании элеватора. В случае установки инвертора можно вообще отказаться от датчика "сторожа". А заменить старый центробежный датчик не так легко. Как правило сейчас ставятся электронные датчики, а у них цена выше чем у инвертора.
Так же преобразователь можно поставить на нижний циклон, который отводит излишнюю влагу. Там фактически шибер всегда закрыт на 2/3, а это значит что 2/3 мощности мотора используется в пустую. Здесь при небольшой мощности мотора инвертор окупается ещё быстрее.
Есть замечания по работе сушилки.
Если на выходе из сушилки на трубе стоит шибер, то это не самое лучшее решение. Оказывается что закрывая этот шибер лишний воздух начинает идти через элеватор. А поскольку это не только тёплый воздух, но и влажный, то в элеваторе конденсируется влага. В итоге элеватор может сгнить.
Приобретая сушилку бывшую в употреблении Вы берёте железо. Практика показала что железо сушилок очень качественное. И проработав 20-30 лет такая сушилка может проработать ещё столько же. Более нежная вещь в сушилке - это автоматика. Даже если она и отработала те же 30 лет, то она уже ни как не может соответствовать современным требованиям.
Современная автоматика на старом железе может позволить добиться большей безопасности работы, и при этом сэкономить энерго ресурсы и уменьшить трудозатраты. Новый контроль пламени делает продувку топки, при рывках пламени 3 раза их игнорирует. Температурный регулятор вместо Fab/Limit не только показывает температуру после котла, но и работает в более безопасном для котла режиме. Вы будите точно уверены что он сработает, а не как механический, который может застрять, или вообще со временем сгнить.
В данный момент я готов ставить автоматику современного уровня. Можно начать с того, что в том же шкафу можно поменять предохранители на автоматы. Лучший вариант - это ставить не просто автоматы, а автоматы специально сделанные для защиты моторов.
Как было написано выше, вместо старых датчиков температуры могу поставить цифровые регуляторы-контроллеры.
Следующий шаг - установка инверторов на моторы. В первую очередь самый лучший и дешёвый вариант - это инвертор на мешалке(дозаторе). Далее, если требуется европейским структурам показать экономию, следует ставить инвертор на вентилятор котла. Ну и далее на вентиляторы циклонов и элеватор.
Следующий шаг, на который можно пойти - установить маленький контроллер, который может иметь выход в интернет, или свой штатный Wi-Fi. Тогда Вы сможете контролировать работу сушилки даже с мобильного телефона. Можно просмотреть на графиках каковы тенденции процесса сушки, и тогда можно выбрать более оптимальный режим. Что в итоге приведёт ещё к большей экономии ресурсов. А так же возможно получить более качественное зерно. Что само по себе и есть цель Вашей работы. Но стоимость установки такого контроллера очень высока. Отмечу что такой контроллер имеет смысл поставить если клиент (покупатель Вашего зерна) попросит данные в каком режиме проходила сушка. Это обычно клиенты из Европы.
Моя фирма I.K. "MOBCOMPIN"; Reģistrācijas numurs 44102022857, Valmiera, Stacijas 44, Latvija, LV4201
Комментариев нет:
Отправить комментарий